一、管式电炉炉盖耐火材料的工作条件

　　 管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。

　　 炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小，炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有：
(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;
(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;
(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;
(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先行损坏造成的结构松动等

　　 这几种因素的综合作用，对炉盖寿命产生了重大影响。弧光辐射造成的超高温加剧了化学侵蚀;熔渣钢水的侵蚀，导致耐火材料内衬厚度减薄和结构变化，在热震作用下加速了耐火材料的剥落损毁。

　　 因此,炉盖用耐火材料要求具备良好的抗热震性，对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性，以及整体性好，结构牢固不开裂等。

　　 炉盖用耐火材料的发展趋势是:砖→预制块→整体浇注，各国具体条件不一，使用材质不尽相同。

　　二、我国电炉盖用耐火材料

　　 50年代初，我国电炉盖采用大块特异形硅质组合砖，砌筑方便、严密，整个炉盖应力分布较均勻。但这种砖成型比较困难，且因硅砖难于适应强化冶炼作业的需要，以后逐渐不再使用。我国早研究使用髙铝质电炉盖砖，由唐钢耐火厂生产的髙铝砖在抚钢15t电炉上使用达到150?200炉。以后相继开发出了各种结合剂(水玻璃、磷酸、磷酸二氢铝等)制备的不烧髙铝砖，或在配料中引入硅线石族矿物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年来又研制了各类耐火浇注料，以满足超高功率电炉发展的需要。