管式电炉十分适合现有钢厂宽度和高度等有限空间，同时还提供了高炉炉壳设计以及操作和维护的安全通道等。由于受到空间限制以及超快速移动的需求，管式电炉装置选择了一种非标准化的设计，我们先来了解下管式电炉设计的独特之处。
首先，炉顶装配有可扩展的单点提升系统。快速的炉壳、炉顶更换技术能够实现电炉的离线维护，能够通过传送小车实现除尘箱的快速更换。
其次是电极臂的独特设计，该管式炉的电极臂呈共面排列。也就是说，所有电缆连接都在同一平面上，能在变压器侧的平台接入。在使用中，无论是从电极臂还是变压器辅助系统的两侧，维护人员都能随时、安全地到达电缆终端。
另外电极柱位置比较接近电弧炉本体，这就减少了悬臂效应和相关的电极振动。桅杆导轨所用滚轮采用易于调整偏心轴的棱柱形，由耐磨钢制成，可以延长使用寿命。
操作管式炉时，炉管与气体关系及操作的重要性，随着新型管式炉需求的增加，石英管的使用量增多，我们要学会它的使用与维护技术：
1.石英管软化点为1270℃，在1200℃使用时不要超过3小时。
2.管式炉一般情况下不建议通氢气，除通非氢气含量在极限爆炸浓度以外，如果需要用管式炉通浓度在爆炸浓度以外的氢气，一定要做好安全措施，通气体时炉管两端不要站人，如果通氢气请采用不锈钢管，由于不锈钢的热传导系数比石英大，因此不锈钢两端需要水冷，否则O型圈温度过高无法密封。
3.保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与SiO2反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着。
4.加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。
5.加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞最里端距离可以在450mm左右（因为对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。
6.石英管的耐温度与其纯度有关系，纯度越高，耐温就越高。