解读气氛炉承受巨大压力和动力后的结果
气氛炉炉膛采用陶瓷纤维板制造，围成一长方形加热腔体，四周布置加热元件形成工作室。内胆采用不锈钢经折边后密焊而成，折边时折有加强筋以增加内胆的整体强度。在炉膛外层填充陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
气氛炉炉壳采用双层结构，内层与外层之间设冷却风扇，加快炉温的冷却速度。设备的气氛控制分为压力控制和流量控制两部分。
在设备使用过程中，整个炉内是充氮气密封的，这就要求炉膛必须维持一定力；
进气设二路进气，二个流量计，一路氮气、一路氢气，并设一个混气筒。
气氛炉炉门开启形式为手动横开门，为防止炉内气体泄漏，炉门采用硅橡胶密封圈密封，采用快速夹钳压迫关闭。为延长硅橡胶密封圈的使用寿命，炉口设水冷却。控制系统采用和炉体一体化设计。智能程序温控仪带有4×10段升温曲线，温度曲线的调节通过设定自动控制进行。温控仪接受热电偶检测的信号，调功板触发控制电力模块，K分度热偶测温。该仪表具有PID参数自整定功能，单点控制稳定度可达±1℃，且具有高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能。
气氛炉为能承受或传递巨大的压力或动能，摩擦材料大都烧结在钢板上。制造工艺主要为制备粉末、配料、混合、压制成形(见粉末冶金成形)和烧结。压制通常有两种形式：
一种是先将混合均匀的粉末压制成形，再加压烧结在钢板上；
另一种是将混合均匀的粉末直接压制在钢板上进行加压烧结。烧结一方面是增加粉末层内部颗粒间的结合强度，另一方面借助于高温和压力的作用，使粉末层和钢板牢固地结合在一起。烧结一般在可以对样品加压的钟罩式烧结炉内，在中性或还原性气氛中进行。也有采用喷涂法和粉末轧制法制造摩擦片的。各种方法各有短长，要根据使用的要求选择合适的材质和工艺。