箱式炉上耐火材料的使用讲解
箱式炉炉内温度高、气氛变化大、冶炼周期短。炉衬损坏因素电弧炉炉衬经常处在高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，工作条件是极其恶劣的。在熔化期，炉料受热能力很强，电弧较长时间地被废钢包住，在氧化期，钢液激烈沸腾，炉渣钢液吸热条件较好。因此，一般说来，在这两个阶段,炉衬不致为高温所损坏。还原期钢渣温度相当高，又受电弧直接辐射，炉墙的一些热点部位尤为突出，炉衬很易损坏。另外，出完钢装料时，炉衬温度突然下降，装完料开始送电，温度又慢慢升高，这种急冷急热的温度变化常常是炉衬剥落的直接原因。
炉渣对炉衬的侵蚀作用，决定于它的组成和流动性。渣中SiO2含量愈高，碱性炉衬被侵蚀愈严重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同样侵蚀炉衬。炉渣的流动性对炉衬也有影响，渣稀对炉衬冲刷作用严重，并且反射电弧的能力强，会增加炉衬的热负荷；渣稠使熔池加热困难，物化反应条件变差，延长炉衬高温作用时间（即冶炼时间）。这些都会加速炉衬的损坏。
在许多情况下，炉衬的损坏是由于机械力的冲击而引起的，如布料不合理，炉底没有小块废钢保护，装料的料罐太高等。在这些情况下，炉底就可能被大块废钢砸成凹坑。炉盖升降、炉体开出引起的机械振动也是损坏炉衬的原因。
另外，炉料配比不当，冶炼操作不正确，如吹氧时高温的氧气流股直接触及炉衬等，都会损坏炉衬。
所以，箱式炉的耐火材料应具备高的耐火度和荷重软化点、良好的热震稳定性和抗渣性、足够的高温机械强度以及低的导热性等。砌筑酸性电弧炉时一般采用硅质耐火材料，碱性电弧炉则采用镁质耐火材料，但其炉顶多半使用高铝砖，很少采用硅砖。
炉顶损坏机理硅砖在炉顶上的使用寿命很低，这主要是冶炼温度较高的缘故。硅砖除了经受熔渣、烟尘的作用外，剥落现象也是其主要损坏原因之一。由于裂纹的出现和砖块的剥落，增加了砖块与炉渣的接触，从而加速了熔渣侵入砖块内部，形成许多沟道，即所谓纵深损坏。
冶炼高级合金钢的碱性炉顶在改用高铝砖以后，使用寿命比娃砖大大延长。硅砖使用寿命即炉龄，一般只有几十炉，而高铝砖可达80-200炉，小型电弧炉则高达600炉以上。同时，由于高铝砖的耐火度高，还可以提高冶炼强度。
箱式炉的正当操作：
1.设备检查：开炉前应对设设备作一次全面检查，检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除，特别是电热元件的接线柱，必须确保没有松动现象，安全防护罩必须完整有效。对电器和仪表的检查应有专人负责，当确认设备无任何隐患时，方许开炉工作。
2.炉子起动：将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上，然后接通设备总电源开关，打开仪表和加热炉开关，炉子开始升温至工艺温度。加热炉升到工艺温度后要按校温技术规程的要求进行测校温。调整仪表温度时要注意表温=炉温-修正值。
3.装炉：根据零件结构特点和批量大小，装炉量有所不同。装炉数量根据有效加热区的大小来确定。
4.出炉：按工艺要求充分保温后即可出炉。出炉操作时要注意切断加热器电源，卸下炉内零件要防止灼伤等事故出现。